10月份，煉鐵廠生鐵產(chǎn)量累計完成111.20萬噸，平均日產(chǎn)35875噸，兩項指標雙雙打破歷史紀錄，并超額完成集團公司當月奮斗目標。在國慶、中秋長假后，煉鐵廠按照滿負荷要求組織生產(chǎn)，向四季度發(fā)起全力沖刺，10月份超3.6萬噸日產(chǎn)天數(shù)達16天，鐵水優(yōu)質(zhì)率達91.3%，綜合休風(fēng)率達0.63%，各項指標向好。
  “各部門要嚴格對照指標分解落實。”煉鐵廠在沖刺四季度動員會上作出安排，要求利用好天氣轉(zhuǎn)涼的季節(jié)特點，進一步提高風(fēng)機利用率。在優(yōu)化爐況操作同時，認真做好鐵鋼、鐵焦、鐵燒等上下道工序的大協(xié)同，保持鐵水穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，為集團公司創(chuàng)造更大效益。
  該廠生產(chǎn)科加強對高爐操作方針指導(dǎo)，執(zhí)行好查爐制度，抓住入秋后大氣濕度下降帶來風(fēng)量提升的時機，提升風(fēng)機效能，對后期爐的操作要求穩(wěn)定、安全，并做好高爐冷卻壁的監(jiān)控。各高爐車間借鑒到外廠學(xué)習(xí)的成功經(jīng)驗，強化爐前管理，減少高爐因鐵水待罐堵口次數(shù)，保證鐵鋼平衡。技術(shù)科不僅實時跟蹤上道工序?qū)嵨镔|(zhì)量信息，保證原燃料供應(yīng)的大協(xié)同，還在高爐投用國內(nèi)噴吹煤，取代進口煤的新嘗試，讓高爐逐步適應(yīng)當前形勢下帶來的原燃料變化，將對高爐的影響降到最低。此外，持續(xù)改進精準布料制度的程序，在10月份得到了收獲，通過提高中心加焦量的準確性，高爐的中心及邊緣氣流得到了更合理的分布，從而降低了消耗，其中10月份燃料比由月初的540kg/tFe降到527kg/tFe，6號高爐甚至從580kg/tFe降到530kg/tFe，效果明顯。
  高爐的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)離不開設(shè)備穩(wěn)定運行的支持。煉鐵廠10月份綜合休風(fēng)率為0.63%，處在全年最好水平。另外，廠部組織專業(yè)團隊就各車間難以解決的設(shè)備隱患進行“專家會診”，當月處理了“4號高爐料流閥波動大”“1號高爐A的TRT勵磁回路一點接地報警”等“疑難雜癥”，為高爐穩(wěn)定順行提供了有力保障。
  又訊 10月份，轉(zhuǎn)爐廠鋼產(chǎn)量達126.29萬噸，創(chuàng)月產(chǎn)鋼量歷史新高。
  進入四季度，轉(zhuǎn)爐廠克服外部不利條件困難，抓好疫情常態(tài)化防控工作，繼續(xù)圍繞“穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低成本、高質(zhì)量、滿負荷生產(chǎn)”的總體思路，嚴格落實《轉(zhuǎn)爐廠“全員齊奮戰(zhàn) 沖刺1400萬噸鋼”工作方案》的措施要求。強化系統(tǒng)協(xié)同，
配合管控各工序時間結(jié)點，強化接收跨物流管理以及生產(chǎn)組織管理。深入開展降低鐵水耗和系統(tǒng)生產(chǎn)效能提升攻關(guān)。以確保質(zhì)量穩(wěn)定為前提，圍繞提高現(xiàn)有鑄機的生產(chǎn)能力，以板坯為主開展生產(chǎn)組織。一區(qū)、二區(qū)在適當階段開啟兩爐對三機、三爐對四機生產(chǎn)模式；三區(qū)降低冶煉周期攻關(guān)成效凸顯，不斷提升三區(qū)7號板坯連鑄機的雙流率和雙流拉速。
  10月份，轉(zhuǎn)爐廠日均產(chǎn)鋼量達4.07萬噸，板坯累計產(chǎn)量達82.16萬噸，鋼大于鐵達15.07萬噸。日產(chǎn)鋼量超4萬噸達21天，超4.1萬噸達14天，超4.2萬噸達9天。其中，三區(qū)月鋼產(chǎn)量完成36.7萬噸，日均鋼產(chǎn)量完成1.18萬噸，冶煉周期每爐鋼降至36.45分鐘，方坯提速至每分鐘21.74米，板坯雙流率達72.78%，均創(chuàng)下歷史最好水平。